Ультразвуковой контроль сварных швов

Наиболее уязвимым местом в трубопроводах являются сварные швы, соединяющие две части объекта между собой. Дефекты в сварных соединениях могут привести к катастрофическим последствиям, ущерб от которых может измеряться миллионами рублей. Исследовать сварные швы на предмет трещин, пустот и других дефектов, можно методом дефектоскопии.

Эта процедура выполняется различными способами, однако наиболее точным и распространённым является неразрушающий ультразвуковой контроль. Он не требует больших ресурсов, является наиболее универсальным и позволяет определить точные координаты дефектов и остаточный ресурс. Дефектоскопия проводится на этапе производства для исключения брака, а также во время эксплуатации через определенный период времени.

В каких случаях и для чего проводится

Ультразвуковой контроль - стандартная процедура проверки качества сварки. Она осуществляется в трёх случаях:

• при производстве - это необходимо, чтобы избежать брака при продаже конструкций из металла, резервуаров и трубопроводов, проверить их соответствие ГОСТам и нагрузкам;
• при эксплуатации - регулярные техосмотры включают в себя УЗК для проверки надёжности сварки в условиях работы. Это позволяет выявить очаги коррозии, трещины и другие дефекты, развивающиеся из-за влияния внешней среды;
• при подозрении в дефекте - если конструкция эксплуатируется не в полном объёме, либо становится причиной проблем, её необходимо исследовать для выявления очага. Дефектоскопия позволит определить место и масштабы поражения.

Особенность сварных соединений состоит в их зависимости от внешних и внутренних условий эксплуатации. Рассчитанные на определённую нагрузку, они способны выдерживать её в течение долгого времени. Однако даже малейшие ослабления в виде инородных включений, пустот, трещин или очагов коррозии могут привести к разрушению объекта. Предотвратить это на ранних стадиях можно, выявив дефекты при помощи ультразвуковой диагностики.

Это особенно важно при изготовлении изделий для крупных промышленных объектов - несущих конструкций для строительства, железнодорожных рельс, трубопроводов для газа и топлива, элементов ядерных и химических реакторов. Дефектоскопия широко используется во многих сферах - в нефтегазовой отрасли, машиностроении, атомной энергетике.

Преимущества данного типа контроля

• скорость - проверка швов дефектоскопом зависит от их объёма и модели устройства. Однако во всех случаях она будет идти быстрее, чем на это будут способны аналоговые приборы. Это особенно важно для работы в короткий срок или в опасной среде, где нужно получить результат как можно быстрее;
• точность - дефектоскопы определяют тип, глубину залегания и распространение дефекта. Полученные данные позволяют найти первопричину таких проблем и устранить её, а также предотвратить разрушение конструкции;
• доступность - дефектоскопы достаточно компактные и удобные для использования приборы, а сама процедура недорогая. Это намного дешевле устранения последствий разрушения сварного шва;
• универсальность - проводить исследования можно в лабораториях и на месте, не останавливая другие работы и сокращая стоимость.

Конечно, существует ряд недостатков, связанных со сложными геометрическими формами исследуемого объекта или неоднородности материала. Однако это компенсируется точной техникой и опытом лаборанта, проводящего УЗК.

Какое оборудование используется

Для УЗК используют дефектоскопы. Это специализированные портативные устройства, издающие и принимающие ультразвуковые волны. Отражаясь, волны попадают в приёмник и показывают точное местоположение повреждений в шве на подробной дефектограмме.

Дефектоскопы отличаются друг от друга по конструкции, методу проведения УЗК, количеству подключённых датчиков, функциям и способности выдерживать определённые среды.

Схема работы

Диагностика сварных швов в нашей компании соответствуем всем параметрам ГОСТ и проводится по следующему алгоритму:

• сварной шов и деталь зачищаются от нагара, жира, грязи и пыли, образуя площадку со стороной в 5-7 сантиметров. На очищенную поверхность наносят техническое масло, улучшающее контакт прибора с материалов и повышающее точность измерения;
• оборудование проходит настройку согласно параметрам ГОСТ и исследуемого объекта, устанавливают излучатель, в то время как приёмник держит специалист;
• совершая движения с обратной стороны шва, он принимает ультразвуковые волны, пока специальное ПО рассчитывает полученные электросигналы в дефектограмму.

Для полного исследования соединения проводится 2-3 сеанса УЗК.

Результат работы

Ультразвуковая дефектоскопия требует узкоспециализированных навыков и оборудования. Поэтому стоит обратиться в лабораторию для точного измерения качества сварных швов в Москве. Компания "ЭХО+" осуществляет услуги УЗК, толщинометрии, а также реализует дефектоскопы высокого качества по хорошей цене.