В практике ультразвукового контроля встречаются объекты, толщина которых больше 200 мм или объекты, контроль которых проводится на многократно отражённых от его границ лучах. К таким объектам относятся корпуса реакторов атомных станций, главные запорные задвижки (ГЗЗ), сварные соединения роторов, тройники газопроводов и прочее.
Рассматриваются две методики проведения ультразвуковой толщинометрии, разработанные ООО «НПЦ «ЭХО +», одна из которых предназначена для проведения сплошной толщинометрии основного металла (СУЗТ), другая – для толщинометрии сварных соединений. Кратко описаны ультразвуковые методы, используемые в данных методиках. Представлены результаты их применения. Также описаны средства контроля, изготовленные ООО «НПЦ «ЭХО+» для проведения толщинометрии по данным методикам.
Проанализированы преимущества применения 32-канальных дефектоскопов по сравнению с 16-канальными. В численных экспериментах продемонстрировано, что фронтальная разрешающая способностьизображения выше при использовании 32 элементов. На больших толщинах лучше работать 32-элементной решеткой, так как ближняя зона больше. Использование антенных матриц эффективнее для 32 каналов (8 на 4), так как можно повысить фронтальное разрешение вдоль оси шва. Наличие у дефектоскопа 32 каналов позволяет использовать две 16-элементных антенных решетки слева и справа от шва для получения объединенного изображения по N-, P- и NP-каналам. Больший захват у 32-элементной решетки дает возможность быстрее проводить сплошную толщинометрию по сравнению с использованием антенной решетки из 16 элементов.
В докладе описаны преимущества и особенности применения дефектоскопов с поддержкой фазированных решеток (ФР) и дифракционно-временного метода (TOFD), таких как АВГУР-АРТ2020 и АВГУР-ТФ, приведены практические примеры применения технологий для - контроля сварных швов, толщинометрии, контроля ранее не контролировавшихся ультразвуком объектов, описаны особенности применяемого программного обеспечения.
Рассматриваются примеры применения современных технологий, относящихся к индустриальной революции 4.0 в ультразвуковом контроле, реализованные или запланированные к реализации в продукции ООО «НПЦ «ЭХО+»: программное обеспечение АВГУР, аппаратная реализация, алгоритмы.
В докладе представлены современные средства контроля сварных швов и основного металла с применением ФР и TOFD. Основные особенности такого оборудования: 1) Запись данных с энкодером и последующее хранение в базе данных. 2) Измерение высоты и протяженности дефектов -> нормы и применение риск-ориентированного подхода. 3) Мониторинг за состоянием в процессе эксплуатации. Приведены примеры из практики замены РГК на УЗК при строительстве и эксплуатации ОПО, а также примеры применения оборудования ЭХО+.
Описан принцип работы и проанализированы возможности контроля качества сварных соединений с использованием комплекта средств автоматизированного визуального и измерительного контроля на основе лазерного триангуляционного датчика. Описаны преимущества
использования данного оборудования в составе системы автоматизированного ультразвукового контроля «АВГУР-ТФ».
На круглом столе, посвященном применению фазированных решеток в рамках выставки-конференциии Территория-NDT 2019
сделан доклад обобщающий удачные примеры внедрения дефектометрии для задач контроля сварныхз соединений и основного металла с применением технологий фазированной решетки и цифровой фокусировки антенны. Обрисованы дальнейшие пути соверщенствования данных технологий.
Приведены результаты изучения влияния циклического нагружения по схеме отнулевого растяжения с амплитудой, примерно соответствующей условному пределу текучести, на магнитные и акустические параметры горячекатаной трубной стали 08Г2Б, в том числе продольную и поперечную скорости звука. Для безэталонного определения скорости звука применялся дефектоскоп АВГУР-АРТ и методика, разработанная ООО "НПЦ "ЭХО+". Определены параметры, однозначно изменяющиеся с увеличением количества циклов нагружения, что дает принципиальную возможность их использования для разработки неразрушающих методов контроля усталостной деградации материала конструкций из исследованной стали.