Модульная система автоматизированного ультразвукового контроля с применением фазированных решёток и метода TOFD
Модульная система АВГУР-ТФ с применением фазированных решёток и метода TOFD. Система успешно прошла испытания в ПАО «ГАЗПРОМ».
Уникальные особенности модульной системы АВГУР-ТФ
Объединение нескольких технологий контроля в одной модульной системе АВГУР-ТФ — эффективное решение для автоматизированного ультразвукового контроля сварных соединений, обеспечивающее максимальную отдачу отультразвука без потерь производительности:
Система АВГУР-ТФ обеспечивает:
Ультразвуковой контроль сварных соединений в режиме ФР
Ультразвуковой контроль сварных соединений в режиме TOFD
Ультразвуковой контроль сварных соединений в режиме ЦФА
Режим автоматизированного ВИК (АВИК)
C применением лазерного профиломера выполняется измерение параметров сварного шва: ширина и высота валика, смещение кромок, глубина межваликового западания, протяженность и высота подрезов.
Автоматизированный ультразвуковой контроль в режиме TOFD+ФАР
В основном режиме контроль сварных соединений выполняется антенными решётками, расположенными с обеих сторон сварного соединения и работающими в режиме секторного сканирования фокусировкой по границе сплавления наплавленного металла сварного соединения и основного металла. Для надежного обнаружения и образмеривания вертикальных плоскостных дефектов совместно с режимом ФАР применяется контроль методом TOFD.
Учёт анизотропии
Образец толщиной 37 мм с ремонтной заваркой и пятью отверстиями бокового сверления диаметром 2.2 мм. Благодаря учёту анизотропии в заварке фокусировка бликов заметно улучшилась и блики стали точнее соответствовать реальному положению границ отверстий и дна образца.
Режим Multi-ЦФА
В режиме Multi-ЦФА полученные данные подвергаются обработке по алгоритму С-SAFT для получения изображения несплошностей. Визуализация несплошностей выполняется при представлении данных контроля в виде растровой картины распределения амплитуд в установленной цветовой палитре. При визуализации несплошностей учитывается наличие отражений от внутренней и внешней оверхности объекта контроля с заданной формой, трансформации типа волны, одном изображении объединены изображения, полученные по нескольким схемам контроля.
Программное обеспечение
Программное обеспечение АВГУР, установленное на управляющий компьютер, осуществляет управление работой; сбор, хранение и обработку данных с использованием алгоритма C-SAFT; расчет законов фокусировки, визуализацию данных; предоставляет функции по анализу данных и автоматизации ведения протокола контроля. В пакет ПО дефектоскопа входят 3 основных блока программ: Регистрация данных, Анализ данных, УЗ калькулятор. Программа Регистрация данных – для настройки параметров контроля, управления сканерами, записи исходных данных контроля в общую базу данных системы. Программа Анализ данных – для обработки данных контроля из базы данных, визуализации изображений несплошностей, анализа результатов контроля и подготовки итогового заключения по результатам контроля. Программа УЗ калькулятор – для расчета законов фокусировки антенных решёток с учетом геометрии сварного соединения, а также для расчета параметров контроля методом TOFD.
Характеристики
Количество каналов | 64; 128 шт |
Диапазон установки амплитуд импульсов возбуждения |
от 30 до 100 В с шагом 1 |
Допускаемое отклонение установки амплитуды импульсов возбуждения |
±10 % |
Диапазон установки длительности импульсов возбуждения |
от 50 до 400 нc |
Допускаемое отклонение установки длительности импульсов возбуждения |
±10 % |
Диапазон регулировки коэффициента усиления приёмного тракта |
от 0 до 80 дБ |
Шаг регулировки коэффициента усиления | не более 0,5 дБ |
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения отношения амплитуд сигналов на входе приёмника |
±1 дБ |
Диапазон регулировки длительности развёртки |
от 1 до 600 мкс |
Диапазон регулировки задержки развёртки (при частоте оцифровки сигнала 20 МГц) |
от 1 до 200 мкс |
Диапазон измерения глубины залегания дефекта |
от 1 до 200 мм |
Максимальная толщина контролируемых объектов | 500 мм |
|
±0,8 мм |
|
±(0,3+0,03*z) мм, где z - значение глубины, мм |
Абсолютная погрешность измерения расстояния от точки ввода ультразвуковых колебаний до проекции дефекта на поверхность, при условии, что значение апертурного угла* а, отнесенное к длине ультразвуковой волны λ составляет не менее 5 град/мм; | ±1,0 мм |
Абсолютная погрешность измерения расстояния от точки ввода ультразвуковых колебаний до проекции дефекта на поверхность, при условии, что значение апертурного угла* а, отнесенное к длине ультразвуковой волны λ составляет менее 5 град/мм | ±(0,3+0,03*z) мм, где z - расстояние от точки ввода до проекции дефекта, мм |
Диапазон измерения пройденного расстояния датчиком пути | от 1 до 20000 мм |
Относительная погрешность измерения пройденного расстояния датчиком пут в диапазоне от 1 до 100 мм | ±0,5 % |
Относительная погрешность измерения пройденного расстояния датчиком пут в диапазоне от 100 до 20000 мм |
±0,5 % |
Габаритные размеры блока системного (длина х ширина х высота) |
не более 400 х 300 х150 мм |
Масса блока системного |
до 9 кг |
Средний срок службы | от 10 лет |
Питание осуществляется от источника внешнего питания постоянного тока (от аккумуляторной батареи или блока питания, подключенного к сети переменного тока) с номинальным напряжением |
24 В |
Условия эксплуатации при температуре окружающего воздуха |
от -10 до +45 °С (без термочехла) от -40 до +10 °С (с термочехлом) |
Условия эксплуатации при относительной влажности воздуха, при температуре +25 °С | от 15 до 80 % |
Условия эксплуатации при атмосферном давлении |
от 630 до 800 мм рт. ст. |
Стандартная комплектация*