АВГУР-ТФ

Модульная система автоматизированного ультразвукового контроля с применением фазированных решёток и метода TOFD

Модульная система АВГУР-ТФ с применением фазированных решёток и метода TOFD. Система успешно прошла испытания в ПАО «ГАЗПРОМ». 

Уникальные особенности модульной системы АВГУР-ТФ

Объединение нескольких технологий контроля в одной модульной системе АВГУР-ТФ — эффективное решение для автоматизированного ультразвукового контроля сварных соединений, обеспечивающее максимальную отдачу отультразвука без потерь производительности:

  • ФР-режим —эффективный поиск дефектов различной ориентации по всему сечению шва
  • Зональная фокусировка — выявление дефектов по кромке сварного соединения (ручная и автоматическая сварка)
  • TOFD-режим — дополнительная информация по дифракционным эхо-сигналам от дефектов
  • ЦФА-режим — наиболее точная визуализация дефектов, определение физических размеров дефектов
  • АВИК-режим — применение лазерного профиломера для измерения параметров сварного шва

Система АВГУР-ТФ обеспечивает:

  • 4 режима работы: режим фазированной решётки; режим TOFD; режим цифровой фокусировки антенны; режим зональной фокусировки
  • Выявление и визуализация дефектов, определение их размеров и координат
  • Проведение автоматизированного контроля изделий и материалов толщиной до 500 мм
  • Многофункциональная программа регистрации и анализа результатов контроля
  • Модуль расчёта параметров контроля для метода TOFD и ФАР
  • Замена радиографии на ультразвуковой контроль
  • Интеграция с лазерным измерителем профиля поверхности сварного шва
Ультразвуковой контроль сварных соединений в режиме ФР

Ультразвуковой контроль сварных соединений в режиме ФР

  • Калибровка ВРЧ / ПРЧ и чувстительности по углу
  • Калибровка задержки в призме
  • Расчёт законов фокусировки по глубине, по смещению, по радиусу
  • Законы фокусировки расчитываются прибором без импорта с компьютера
  • Высокая производительность сбора данных
  • Сочетание различных методов с использованием нескольких групп преобразователей за один проход, что повышает производительность контроля
  • Создание эскиза объекта контроля и наложение эскиза на данные делают упрощают выявление и образмеривание дефектов
  • Совместим со сканерами различных производителей
  • Сохранение данных контроля для последующего анализа


Ультразвуковой контроль сварных соединений в режиме TOFD

Ультразвуковой контроль сварных соединений в режиме TOFD

  • Высокая чувствительность контроля
  • Независимость обнаружения дефекта от его ориентации
  • Высокая производительность контроля за счёт проведения контроля всего объёма сварного соединения за один проход
  • Сохранение результатов контроля для последующего анализа
  • Калибровка глубиномера
  • Расчёт параметров контроля с применением специализированной программы “УЗ калькулятор”
  • Заключения по результатам могут настраиваться и выдаваться автоматически
  • Совместим со сканерами различных производителей


Ультразвуковой контроль сварных соединений в режиме ЦФА

Ультразвуковой контроль сварных соединений в режиме ЦФА

  • Цифровая фокусировка антенны (ЦФА) в реальном времени и в виде постобработки
  • Возможность оценки эквивалентной отражательной способности
  • Измерения длины, высоты и координат дефектов с высокой разрешающей способностью
  • Максимальная возможность классификации дефектов
  • Применение различных алгоритмов обработки методом ЦФА для объектов контроля повышенной сложности
  • Получение изображений высокого качества для повышения достоверности результатов контроля


Режим автоматизированного ВИК (АВИК)

Режим автоматизированного ВИК (АВИК)

C применением лазерного профиломера выполняется измерение параметров сварного шва: ширина и высота валика, смещение кромок, глубина межваликового западания, протяженность и высота подрезов.

АУЗК в режиме TOFD+ФАР

Автоматизированный ультразвуковой контроль в режиме TOFD+ФАР

В основном режиме контроль сварных соединений выполняется антенными решётками, расположенными с обеих сторон сварного соединения и работающими в режиме секторного сканирования фокусировкой по границе сплавления наплавленного металла сварного соединения и основного металла. Для надежного обнаружения и образмеривания вертикальных плоскостных дефектов совместно с режимом ФАР применяется контроль методом TOFD.


Учёт анизотропии

Учёт анизотропии

Образец толщиной 37 мм с ремонтной заваркой и пятью отверстиями бокового сверления диаметром 2.2 мм. Благодаря учёту анизотропии в заварке фокусировка бликов заметно улучшилась и блики стали точнее соответствовать реальному положению границ отверстий и дна образца.


Режим Multi-ЦФА

Режим Multi-ЦФА

В режиме Multi-ЦФА полученные данные подвергаются обработке по алгоритму С-SAFT для получения изображения несплошностей. Визуализация несплошностей выполняется при представлении данных контроля в виде растровой картины распределения амплитуд в установленной цветовой палитре. При визуализации несплошностей учитывается наличие отражений от внутренней и внешней оверхности объекта контроля с заданной формой, трансформации типа волны, одном изображении объединены изображения, полученные по нескольким схемам контроля.


Программное обеспечение

Программное обеспечение

Программное обеспечение АВГУР, установленное на управляющий компьютер, осуществляет управление работой; сбор, хранение и обработку данных с использованием алгоритма C-SAFT; расчет законов фокусировки, визуализацию данных; предоставляет функции по анализу данных и автоматизации ведения протокола контроля. В пакет ПО дефектоскопа входят 3 основных блока программ: Регистрация данных, Анализ данных, УЗ калькулятор. Программа Регистрация данных – для настройки параметров контроля, управления сканерами, записи исходных данных контроля в общую базу данных системы. Программа Анализ данных – для обработки данных контроля из базы данных, визуализации изображений несплошностей, анализа результатов контроля и подготовки итогового заключения по результатам контроля. Программа УЗ калькулятор – для расчета законов фокусировки антенных решёток с учетом геометрии сварного соединения, а также для расчета параметров контроля методом TOFD.



Характеристики

Количество каналов 64; 128 шт
Диапазон установки амплитуд импульсов возбуждения
от 30 до 100 В с шагом 1
Допускаемое отклонение установки амплитуды импульсов возбуждения
±10 %
Диапазон установки длительности импульсов возбуждения
от 50 до 400 нc
Допускаемое отклонение установки длительности импульсов возбуждения
±10 %
Диапазон регулировки коэффициента усиления приёмного тракта
от 0 до 80 дБ
Шаг регулировки коэффициента усиления не более 0,5 дБ
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения отношения амплитуд сигналов на входе приёмника
±1 дБ
Диапазон регулировки длительности развёртки
от 1 до 600 мкс
Диапазон регулировки задержки развёртки (при частоте оцифровки сигнала 20 МГц)
от 1 до 200 мкс
Диапазон измерения глубины залегания дефекта
от 1 до 200 мм
Максимальная толщина контролируемых объектов 500 мм
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения глубины залегания дефекта, мм, при условии, что значение апертурного угла* α, отнесенное к длине ультразвуковой волны λ составляет не менее 5 град/мм;
±0,8 мм
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения глубины залегания дефекта, при условии, что значение апертурного угла* α, отнесенное к длине ультразвуковой волны λ составляет менее 5 град/мм
±(0,3+0,03*z) мм, где z - значение глубины, мм
Абсолютная погрешность измерения расстояния от точки ввода ультразвуковых колебаний до проекции дефекта на поверхность, при условии, что значение апертурного угла* а, отнесенное к длине ультразвуковой волны λ составляет не менее 5 град/мм; ±1,0 мм
Абсолютная погрешность измерения расстояния от точки ввода ультразвуковых колебаний до проекции дефекта на поверхность, при условии, что значение апертурного угла* а, отнесенное к длине ультразвуковой волны λ составляет менее 5 град/мм ±(0,3+0,03*z) мм, где z - расстояние от точки ввода до проекции дефекта, мм
Диапазон измерения пройденного расстояния датчиком пути от 1 до 20000 мм
Относительная погрешность измерения пройденного расстояния датчиком пут в диапазоне от 1 до 100 мм ±0,5 %
Относительная погрешность измерения пройденного расстояния датчиком пут в диапазоне от 100 до 20000 мм
±0,5 %
Габаритные размеры блока системного (длина х ширина х высота)
не более 400 х 300 х150 мм
Масса блока системного
до 9 кг
Средний срок службы от 10 лет
Питание осуществляется от источника внешнего питания постоянного тока (от аккумуляторной батареи или блока питания, подключенного к сети переменного тока) с номинальным напряжением
24 В
Условия эксплуатации при температуре окружающего воздуха
от +1 до +40 °С
Условия эксплуатации при относительной влажности воздуха, при температуре +25 °С от 15 до 80 %
Условия эксплуатации при атмосферном давлении
от 630 до 800 мм рт. ст.

Стандартная комплектация*

  • ДУМ АВГУР-АРТ ФАР (арт. D0160007)
  • Сканер на магнитных колёсах СК.ТФ.М
  • Модуль АВИК
  • Комплект призм ПЭП, TOFD, ФР
  • Соединительные кабели
  • Кабель питания (220 В)
  • Управляющий компьютер
  • Упаковка
* Сканирующие устройства поставляются отдельно.
Дата: 11 мая 2022
Файл: pdf / 24.44 Мб
Язык: Русский
Печатный буклет АВГУР-ТФ ЗАГРУЗИТЬ
Дата: 16 декабря 2021
Файл: pdf / 2.04 Мб
Язык: Русский
Описание АВГУР-ТФ расширенное ЗАГРУЗИТЬ
Дата: 18 августа 2022
Файл: pdf / 2.77 Мб
Язык: Русский
Механизированный ультразвуковой контроль захлестных стыков магистрального газопровода ЗАГРУЗИТЬ
Оставить заявку